Akár sört csomagol, akár a sörön túl más italokat készít, érdemes alaposan megfontolni a különféle dobozformátumok erősségét, és azt, hogy melyik illene a legjobban a termékeihez.

Keresletváltás a dobozok felé

Az elmúlt években az alumíniumdobozok népszerűsége megnőtt. Amit egykor az olcsó makrotermékek elsődleges edényének tekintettek, ma már szinte minden italkategóriában a prémium kézműves márkák preferált csomagolási formája. Ez nagyrészt a konzervdobozok előnyeinek köszönhető: jobb minőség, alacsonyabb költség, működési rugalmasság és végtelen újrahasznosíthatóság. A fogyasztói kereslet változásával és az elvihető csomagolások számának növekedésével együtt nem meglepő, hogy az új italok több mint kétharmadát alumíniumdobozokba csomagolják.

Ha azonban a dobozokat többféle italtípushoz kell értékelni, minden egyenlő?

Főbb szempontok a dobozok csomagolásánál

A Csomagolási és Feldolgozási Technológiák Szövetsége szerint a fogyasztók 35 százaléka az italok felé fordul, hogy funkcionális összetevőket építsen be étrendjébe. Emellett a fogyasztók egyre nagyobb értéket tulajdonítanak az olyan kényelmes formátumoknak, mint az egyszeri adagolású és az italra kész csomagolás. Ez arra késztette az italgyártókat, hogy bővítsék termékportfóliójukat, és minden eddiginél több új stílust és összetevőt vezettek be. Valójában a csomagolási lehetőségek is fejlődnek.

A dobozcsomagolás megkezdésekor vagy bővítésekor fontos magának az edénynek az alapvető szempontjainak értékelése az egyes termékkínálat tartalmához és márkakövetelményeihez képest. Ez magában foglalja a doboz elérhetőségének, dekorációs stílusának és – ami a legfontosabb – termék-csomag kompatibilitás alapos mérlegelését.

Míg a kis és/vagy vékony formátumú dobozok megkülönböztetést biztosítanak a kiskereskedelmi polcokon, fontos felismerni, hogy a gyártásuk kötegelt, és nagymértékben korlátozott a könnyen elérhető „mag dobozméretekhez” képest (12 uncia/355 ml szabvány, 16 uncia/473 ml szabvány, 12 uncia/355 ml elegáns és 10,2 uncia/310 ml sima). Ezzel együtt a tétel mérete és a csomagolás gyakorisága kritikus fontosságú az előrejelzéshez, mivel ezek közvetlenül kapcsolódnak a minimális rendelési mennyiséghez és a készpénzforgalomhoz vagy a tárolási követelményekhez, valamint a különféle dobozdíszítési lehetőségekhez.

Az üres alumíniumdobozok, más néven brite dobozok maximális gyártási rugalmasságot kínálnak. Nyomásérzékeny címkékkel párosítva a gyártók szinte bármilyen rendelési mennyiséghez igazíthatják a termelési és értékesítési mennyiséget viszonylag alacsony áron.

Ahogy nőnek a tételméretre és/vagy díszítésre vonatkozó követelmények, a zsugorhüvelyes dobozok életképes megoldássá válnak. A rendelési mennyiségek alacsonyak maradnak – gyakran egy fél raklap –, de a dekorációs képességek nőnek a 360 fokos, színes címkékkel, többféle lakkozási lehetőséggel.

A digitálisan nyomtatott dobozok a harmadik dekorációs lehetőség, amely teljes lefedettségű nyomtatási lehetőséget kínál alacsony minimális mennyiség mellett, de magasabb árfekvésű, mint a zsugorhüvelyes dobozok. A legnagyobb rendelési mennyiségnél, egy teherautónyi vagy többnél, az ofszetnyomtatott dobozok jelentik a végső és leggazdaságosabb díszített dobozt.

A termék-csomag kompatibilitás megértése
Míg a hozzáférhetőség és az esztétika fontos a márkafejlesztéshez, a legkritikusabb és gyakran figyelmen kívül hagyott szempont a termék-csomag kompatibilitás. Ezt kémiai és küszöbszámítások határozzák meg, amelyek magukban foglalják az ital receptúráját, valamint a doboz gyártási specifikációit, különösen a belső bélést.

Mivel a doboz falai nagyon vékonyak, a tartalma és az alumínium alapanyag érintkezése fémkorróziót és szivárgó dobozokat eredményez. A közvetlen érintkezés elkerülése és az elhasználódás elkerülése érdekében az italos dobozokat hagyományosan belső bevonattal permetezik be a gyártás során, percenkénti 400 doboz sebességig.

Számos italtermék esetében a termék-csomag kompatibilitás nem jelent problémát ennek az alkalmazási technikának a használatával. A kompatibilitási kémiát azonban nem szabad figyelmen kívül hagyni, mivel a bélés összetétele, az alkalmazás konzisztenciája és vastagsága gyártónként és/vagy italtípusonként változhat. Például a doboz csomagolásánál megállapították, hogy magas pH és alacsony Cl-koncentráció esetén kisebb a korrózió előfordulásának valószínűsége. Ezzel szemben a magas szervessav-tartalmú (ecetsav, tejsav stb.) vagy magas sókoncentrációjú italok hajlamosabbak a gyorsabb korrózióra.

A sörtermékeknél a korrózió kevésbé valószínű, mivel az oldott oxigén gyorsabban elfogy, más italfajtáknál, mint például a bornál azonban könnyen előfordulhat korrózió, ha a pH alacsony és a szabad SO2 koncentrációja magas.

Ha nem értékelik megfelelően a termék-csomag kompatibilitást az egyes termékekkel, az romboló minőségi problémákhoz vezethet, amelyek a dobozt és a bélést belülről kifelé tartó korrózióból fakadhatnak. Ez csak a raktárban lévő vegyületeket érinti, mivel a szivárgó termék lecsöpög, és hatással van az alatta lévő alumíniumdobozok védetlen külső falaira, ami a korrózió lépcsőzetes hatását és a doboztest meghibásodásának növekedését eredményezi.

Hogyan terjeszkedik tehát egy italgyártó a „sörön túl” sörfőzésre, és hogyan tud sikeresen csomagolni minden italtípushoz – beleértve a seltzereket, RTD-koktélokat, bort és még sok mást? Szerencsére a hazai konzerv kínálat diverzifikálódik, hogy a csomagolt termékek szélesebb körét jobban befogadhassa.