Az alumíniumot először 1782-ben azonosították elemként, és a fém nagy tekintélynek örvendett Franciaországban, ahol az 1850-es években még az aranynál és az ezüstnél is divatosabb volt ékszerként és evőeszközként. III. Napóleont lenyűgözték a könnyűfém lehetséges katonai felhasználási lehetőségei, és ő finanszírozta az alumínium kitermelésének korai kísérleteit. Bár a fém bőségesen megtalálható a természetben, a hatékony extrakciós eljárás hosszú évekig megfoghatatlan maradt. Az alumínium a 19. század során rendkívül magas árfekvésű maradt, és ezért kevés kereskedelmi felhasználásra került. A 19. század végi technológiai áttörések végül lehetővé tették az alumínium olcsó olvasztását, a fém ára pedig drasztikusan visszaesett. Ez megnyitotta az utat a fém ipari felhasználásának fejlődése előtt.

Az alumíniumot csak a második világháború után használták italos dobozokhoz. A háború alatt az Egyesült Államok kormánya nagy mennyiségű sört szállított acéldobozokban a tengerentúli katonáinak. A háború után a legtöbb sört ismét palackban árulták, de a hazatérő katonák továbbra is nosztalgikusan szerették a dobozokat. A gyártók továbbra is acéldobozban árultak sört, bár a palackok előállítása olcsóbb volt. Az Adolph Coors Company 1958-ban gyártotta az első alumínium sörösdobozt. Kétrészes doboza a szokásos 12 (340 g) helyett csak 7 unciát (198 g) bírt el, és a gyártási folyamattal is akadtak gondok. Mindazonáltal az alumíniumdoboz elég népszerűnek bizonyult ahhoz, hogy a Coorsot, más fém- és alumíniumgyártó cégekkel együtt jobb dobozok kifejlesztésére ösztönözze.

A következő modell egy alumínium tetejű acéldoboz volt. Ennek a hibridnek számos előnye lehet. Az alumínium vég megváltoztatta a sör és az acél közötti galvanikus reakciót, így a sör kétszer annyi eltarthatósággal rendelkezik, mint az acéldobozokban tárolté. Az alumínium felső talán jelentősebb előnye az volt, hogy a puha fém egy egyszerű húzófüllel nyitható volt. A régi stílusú dobozok speciális nyitónyitót igényeltek, amelyet népszerûen „templomkulcsnak” neveznek, és amikor 1963-ban a Schlitz Brewing Company bemutatta alumínium „pop top” dobozos sörét, más jelentõs sörgyártók gyorsan ráugrottak a kocsira. Az év végére az Egyesült Államokban az összes sörösdoboz 40%-ának volt alumínium teteje, és 1968-ra ez az arány megduplázódott, 80%-ra.

Míg az alumínium tetejű dobozok söpörték végig a piacot, több gyártó az ambiciózusabb, teljesen alumínium italosdobozra törekedett. A technológia, amelyet a Coors a 7 unciás alumíniumdoboz elkészítéséhez használt, az „ütéses extrudálási” eljáráson alapult,

Az alumínium italos dobozok készítésének modern módszerét kétrészes húzásnak és fali vasalásnak nevezik, amelyet először a Reynolds Metals cég vezetett be 1963-ban.

ahol egy kör alakú csigába ütött ütés egy darabban alkotta a doboz alját és oldalait. A Reynolds Metals cég 1963-ban bemutatott egy teljesen alumínium kannát, amelyet egy másik eljárással, úgynevezett „rajzolás és vasalás” útján készítettek, és ez a technológia az iparág szabványává vált. A Coors és a Hamms Brewery az elsők között alkalmazta ezt az új dobozt, a PepsiCo és a Coca-Cola pedig 1967-ben kezdte el a teljesen alumínium dobozok használatát. Az Egyesült Államokban szállított alumíniumdobozok száma az 1965-ös félmilliárdról 8,5 milliárdra emelkedett. 1972-ben, és a szám tovább nőtt, mivel az alumínium szinte univerzális választás lett a szénsavas italok számára. A modern alumínium italosdoboz nemcsak könnyebb, mint a régi acél vagy acél-alumínium doboz, hanem nem rozsdásodik, gyorsan lehűl, fényes felülete könnyen lenyomatozható és szemet gyönyörködtető, meghosszabbítja az eltarthatóságot, könnyen újrahasznosítható.

az italosdoboz-iparban használt alumínium újrahasznosított anyagból származik. A teljes amerikai alumíniumkészlet 25 százaléka újrahasznosított hulladékból származik, és az italosdoboz-ipar az újrahasznosított anyagok elsődleges felhasználója. Az energiamegtakarítás jelentős, ha a használt dobozokat újraolvasztják, és az alumíniumdobozipar mára a használt dobozok több mint 63%-át visszanyeri.

Az alumínium italos dobozok gyártása világszerte folyamatosan növekszik, évente több milliárd dobozzal növekszik. A növekvő kereslet mellett úgy tűnik, hogy az italdobozok jövője a pénzt és az anyagokat megtakarító formatervezésben rejlik. A kisebb fedelek irányába mutató tendencia már látható, és a nyak átmérője is kisebb, de más változások nem biztos, hogy annyira nyilvánvalóak a fogyasztó számára. A gyártók szigorú diagnosztikai technikákat alkalmaznak a konzervdobozok vizsgálatára, például a fém kristályszerkezetét röntgendiffrakcióval vizsgálják, remélve, hogy jobb módszereket fedeznek fel a tuskó öntésére vagy a lemezek hengerelésére. Az alumíniumötvözet összetételében vagy az öntés utáni hűtési módban, vagy a dobozlap hengerlési vastagságában bekövetkezett változások nem eredményezhetik a fogyasztó számára innovatívnak tűnő dobozokat. Mindazonáltal valószínűleg ezeken a területeken elért előrelépések vezetnek a gazdaságosabb konzervgyártáshoz a jövőben.